本页是江苏琳琅玻璃制品有限公司最新发布的《玻璃瓶在生产过程中常见的十大缺陷》的详细页面，感觉写的不错，把错别字改掉了，希望对网友有用。

1）裂纹 裂纹是玻璃瓶最普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口，瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹。

(2)厚薄不匀 这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄，温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。

（3）变形  料滴温度和作用温度过高，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。

（4）不饱满  料滴温度过低或模型过冷会使口部肩部等处吹不饱满，产生缺口，塌肩和花纹不清晰等缺陷

（5）冷班  玻璃表面上不平滑的班块称为冷班。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。

（6）突出物    玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。玻璃瓶厂家知识由于模型部件制作不够正确或安装不够吻合而产生的，模型损坏，合缝线上面有污物，顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。

（7）皱纹 皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹，产生的主要原因是由于料滴过冷，料滴过长，料滴没有落在初模中间而粘连在模腔壁上而产生的。

（8）表面缺点  玻璃瓶的表面粗糙不平，主要是由于模腔表面不光滑而造成的，模型的润滑油不清洁或图油的刷子过脏，也会是玻璃瓶表面质量下降。

（9）气泡 在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的